ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ: ਲਗਭਗ 85% ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਘਣਤਾ (ਸਟੀਲ ਦਾ 1/3), ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਪਰਿਪੱਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ: ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੀਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਮੁਕਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਫਾਇਦੇ: ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘੱਟ ਘਣਤਾ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 30% ਹਲਕਾ), ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ ਫਰੇਮ, ਸੈਂਟਰ ਕੰਸੋਲ ਬਰੈਕਟ, ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਬਰੈਕਟਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ{0}}ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਲਾਈਟ-ਲੋਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ।

ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਮਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ-ਕਸਟ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ, ਤਾਲੇ, ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।

ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਘੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਰੁਝਾਨ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 10% ਤੋਂ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਡਲ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ (ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੇ ਨਾਲ।